Emissionsminderung und Umweltinvestitionen
Durch den Einsatz alternativer Rohstoffe und effizienterer Anlagentechnik reduzieren wir schrittweise den spezifischen CO₂-Ausstoß pro Tonne Zement gemäß unserer definierten Dekarbonisierungs-Roadmap.
An verschiedenen Stellen im Werk setzen wir auf kontinuierliche Prozessoptimierungen:
- Optimierung im Klinkerprozess: Durch den Umbau des Klinkerkühlers konnte Holcim Süddeutschland den spezifischen Brennstoff- und Energieverbrauch senken und die Verbrennungsbedingungen zur Minderung von CO-Emissionen verbessern.
- Minderung von Stickoxiden: Die SNCR-Anlage (selektive nicht-katalytische Reduktion) wird laufend optimiert, um NOx-Emissionen präzise zu steuern und gleichzeitig den Verbrauch des Reduktionsmittels Ammoniakwasser zu minimieren.
- Industrielle Energierückgewinnung: Durch die Nutzung der Abwärme aus der thermischen Ölschieferaufbereitung sowie die Bremsenergie der Materialseilbahn erzeugte das Werk (Referenzjahr 2021) rund 92 Mio. kWh Strom. Dies deckte 86,5 % des werksinternen Strombedarfs für die Produktion von Zement, gebranntem Ölschiefer und Bindemitteln ab – eine Strommenge, die rechnerisch dem jährlichen Durchschnittsverbrauch von rund 36.700 Zwei-Personen-Haushalten entspricht.
- Effizienzmaßnahmen im Betrieb: Auch bei Nebenanlagen senken wir den Strombedarf: Durch die Umrüstung der Werksbeleuchtung auf LED-Technik im Jahr 2021 werden jährlich rund 40.000 kWh Strom eingespart. Sukzessive werden zudem ältere Pumpen- und Motorantriebe durch Modelle hoher Effizienzklassen (IE3/IE4) ersetzt.
Neue Adsorbensanlage lässt Emissionen weiter sinken
Das Zementwerk in Dotternhausen ist das einzige Zementwerk weltweit, das aus den beiden heimischen Rohstoffen Kalkstein und Ölschiefer hydraulische Bindemittel produziert. Das hat über Jahrzehnte hinweg die Verantwortlichen aus Dotternhausen zu „Ölschiefer-Spezialisten“ gemacht. Im Bereich der Produktion wurde in den vergangenen Jahren viel geforscht und angepasst. Mit Erfolg. Bei der Ölschieferproduktion haben Optimierungen im Prozess sowie technische Maßnahmen dazu geführt, dass die SO2 (Schwefeldioxid)-Emissionen gesenkt werden konnten.
Der Bau einer neuen Adsorbensanlage war eine weitere Maßnahme einer ganzen Reihe von Veränderungen, Optimierungen und Umbauten an den sogenannten „Blöcken“, die schließlich zu den deutlich geringen SO2 -Emissionen geführt haben. Allein dafür hat Holcim Süddeutschland 2020 rund 400.000 Euro investiert. Das Projekt wurde von der Genehmigungsbehörde, dem Regierungspräsidium Freiburg begleitet.
Die Genehmigungsbehörden kontrollieren im Rahmen ihrer Aufsichtspflicht die Anlagen und die Emissionen. In diesem Zuge werden auch neue, niedrigere Grenzwerte diskutiert. Für Holcim Süddeutschland ist es ein Ansporn, deutlich besser zu sein, als der Gesetzgeber vorschreibt.
Maßnahmen zur Reduktion von Emissionen im Drehrohrofen
- Hohe Verbrennungstemperaturen
- Mindestsauerstoffgehalt
- Lange Verweilzeiten
- Low-NOx-Brenner
- Gestufte Verbrennung über mehrere Aufgabestellen für Brennstoffe im Kalzinator
- Tertiärluftleitung
- Definierte Prozessbedingungen zur schadstoffarmen Feuerungs- und Prozessführung
- Kalzinator mit langer Gasverweilzeit (6 sek.)
- Mehrstufige Trockensorption über 5 Zyklonstufen, Kalzinator, Rohmühle und Filter
- Moderner Gewebefilter
- Moderne High Efficiency SNCR-Anlage
- Modernste Prozess- und Emissionsüberwachung und ausgebildetes Fachpersonal
- Eindüsung von Aktivkohle im Direktbetrieb zur Minderung von Quecksilberemissionen
Maßnahmen zur Reduktion von Emissionen in den Wirbelschichtöfen
- Brennraumoptimierung durch verschiedene Einbauten
- Temperaturregelung
- Gestufte Verbrennung
- Luftverteilmöglichkeit
- Schwefeleinbindegrad > 98%
- Abwärmenutzung zur CO2-freien Stromproduktion und Werkswärme
- Abgasrückführung
- Wassereindüsung
- Adsorbens-Eindüsung in alle 4 Blöcke
- Hochmoderne Schlauchfilter
- Verbesserte Feuerungs- und Luftführungstechnik bei neueren Anlagen
- Modernste Prozess- und Emissionsüberwachung
- Ausgebildetes Fachpersonal